众所周知，坚如磐石的质量就是博世产品的形象代言人。然而好的产品质量离不开好的原材料的质量，原材料在成品质量影响因素中要占据绝大半壁江山。

　　每一个汽车电子产品上往往有成百上千颗电子料，很多生产人和质量人面对如此数量庞大的电子料供应商，过程审核常常会头疼不已。下面就给大家分享一下实战中的经验。

　　TIP1：提前了解审核背景，诸如产品信息，客诉失效分布，过往审核情况，可以做到有的放矢。

　　审核第一要务是了解审核的背景。审核产品的信息，制造工艺以及审核的类型都需要一一梳理，针对这类型产品我们是否有收到相关的内部产线质量投诉和外部客户投诉，比较容易在哪些生产环节出现问题等等。另外，我们还可以从已有的审核数据库中查找对应这家供应商以往的审核结果，提前了解之前的薄弱点和待提升的方面是哪些。

　　TIP2：提前一周左右拿到供应商回复的自评价问卷，同时提前确认是否需要签署保密协议，确保正当审核内容不受限制，这样审核的效率会大大提升。

　　以过程审核为例，提前准备一份供应商自我评价问卷时非常必要的。这份问卷细化了每个小项，需要供应商对照我们给出的标准和自身的实际给出评分和评语。

　　TIP3：审核参与人员安排很重要，这其中包括审核方以及被审方的人员。

　　最理想的情况是能邀请到供应商方面高级管理人员全程要参与审核，否则至少参与项目开始和结束的会议，这样可以增加供应商方面其他审核参与人员的积极性与重视程度。同时审核方要安排至少两名审核员，这样可以避免遗漏记录。

　　TIP4：审核所需供应商提供的相关文件一定要供应商提前准备好并打印放在会议室，以备随时查阅

　　审核议程、控制计划和FMEA(失效模式和影响分析)这些基础材料请供应商提前准备打印版本，有经验的供应商会主动“出击”提前准备好应对审核的材料，一个议题接一个议题和我们过，这样我们也乐见其成。

　　TIP5：审核期间，每天要及时梳理澄清问题和未尽事项。

　　在审核过程中，难免会有一些无法当时确认的问题点，因此需要在每天审核结束前, 做一个总结梳理，亮出潜在问题点和未尽事项;且第二天审核开始后，先给供应商一个时间段，用于澄清昨天的待办事项。这样操作反复两三天后，最后一天的会议就不会出现分歧或者模糊不清的问题点。

　　TIP6:审核的目的不仅是审核，需要给供应商提供最大的帮助，来改善解决审核中的问题点。

　　现场审核结束之后，对于审核双方来说最重要的事情就是按时按质完成所有的问题点，同时还要追踪问题解决的有效性。其中对于扣分较大的问题点，会要求供应商从技术角度和管理角度两头去深挖问题根源，采取措施。同时要追踪措施实施三个月后的有效性，用于前后对比的数据，最终要把这些行之有效的改善措施标准化，比如新增或者更新到流程，失效模式和影响分析，控制计划，作业说明等等中去。

　　正是这无数次的大大小小的供应商端的过程审核，才确保了我们能够获得高品质的原材料，也最终生产出了完美质量的成品。而当作为供应商角色的我们，在接受审核时，也可以通过这些技巧做好充分的准备，向客户呈现更完美的产品。